在熱處理過程中,精密注塑模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密注塑模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。
（1）公道選材。對精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
（3）精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
（4）公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密注塑模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
（5）在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。塑料試模
（6）對精密注塑模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
（7）對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
（8）在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。
熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動方向等,公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。